sudarea tradițională a cablajului de sârmă
Procesele tradiționale de sudare a cablajului de sârmă includ în principal: sudarea prin fuziune, sudarea fibrelor și sudarea sub presiune.
1) Sudarea prin fuziune este o metodă în care interfața piesei de prelucrat este încălzită până la o stare topită în timpul procesului de sudare, iar sudarea este finalizată fără presiune. În timpul sudării prin fuziune, sursa de căldură se încălzește și topește rapid interfața celor două piese de prelucrat pentru a fi sudate pentru a forma un bazin topit. Bazinul topit se deplasează înainte cu sursa de căldură, iar după răcire, se formează o sudură continuă pentru a conecta cele două piese de prelucrat într-una singură. Deoarece după sudarea prin fuziune, joncțiunile cablajului de sârmă sunt combinate într-o formă de boboc de fuziune pentru a forma o umflătură de sudură, iar rezistența este mare, ceea ce reduce foarte mult durata de viață a cablajului de sârmă. Iar în procesul de sudare prin fuziune, dacă atmosfera este în contact direct cu bazinul topit la temperatură înaltă-, oxigenul din atmosferă va oxida metalele și diferitele elemente de aliere. Azotul, vaporii de apă etc. din atmosferă intră în bazinul topit și, de asemenea, formează defecte precum pori, incluziuni de zgură și fisuri în sudare în timpul procesului de răcire ulterior, deteriorând calitatea și performanța sudurii.
2) Lipirea este de a utiliza un material metalic cu un punct de topire mai mic decât piesa de prelucrat ca lipit, încălziți piesa de prelucrat și lipitul la o temperatură mai mare decât punctul de topire al lipirii și mai mică decât punctul de topire al piesei de prelucrat, utilizați lipire lichidă pentru umezirea piesei de prelucrat, umplerea golului de interfață și conectarea la piesa de prelucrat. Piesa de prelucrat realizează difuzia reciprocă între atomi, realizând astfel metoda de sudare.
Cusătura formată în timpul sudării pentru a conecta două corpuri conectate se numește sudură. Ambele părți ale sudurii vor fi supuse căldurii de sudare în timpul sudării, iar structura și proprietățile se vor schimba. Această zonă se numește zonă-afectată de căldură. În timpul sudării, din cauza diferenței dintre materialele piesei de prelucrat, materialele de sudură, curentul de sudare etc., în zona afectată de sudare pot apărea supraîncălzire, fragilizare, întărire sau înmuiere și căldură-după sudare, ceea ce reduce și performanța sudarea și deteriorează sudabilitatea. Acest lucru necesită ajustarea condițiilor de sudare. Preîncălzirea la interfața sudurii înainte de sudare, păstrarea căldurii în timpul sudării și tratamentul termic post-sudare pot îmbunătăți calitatea sudurii.
3) Sudarea sub presiune este de a face două piese de prelucrat să realizeze legături atomice într-o stare solidă sub presiune, cunoscută și sub denumirea de sudare în stare solidă. Procesul de sudare sub presiune utilizat în mod obișnuit este sudarea cap la cap cu rezistență. Când curentul trece prin capătul de legătură al celor două piese de prelucrat, temperatura locului crește din cauza rezistenței mari. Când este încălzită la o stare plastică, conexiunea devine una sub acțiunea presiunii axiale.
O caracteristică comună a diferitelor metode de sudare sub presiune este aplicarea presiunii fără material de umplutură în timpul procesului de sudare. Majoritatea metodelor de sudare sub presiune, cum ar fi sudarea prin difuzie, sudarea de înaltă frecvență, sudarea la presiune la rece etc., nu au un proces de topire, astfel încât nu există ardere a elementelor de aliaj benefice, cum ar fi sudarea prin fuziune și problema elementelor dăunătoare care pătrund în sudarea, simplificând astfel procesul de sudare. Siguranță îmbunătățită la sudare și condiții de igienă. În același timp, deoarece temperatura de încălzire este mai mică decât cea a sudării prin fuziune și timpul de încălzire este mai scurt, zona afectată de căldură este mică. Multe materiale care sunt greu de sudat prin sudare prin fuziune pot fi adesea sudate în îmbinări de-înaltă calitate, cu aceeași rezistență ca metalul de bază prin sudare sub presiune.
În rezumat, sudarea sub presiune va înlocui inevitabil sudarea prin fuziune și sudarea cu fibre ca proces principal de sudare a cablajului de sârmă.
