Introducerea procesului de sudare sub presiune cablaj de sârmă
Metoda de sudare este o metodă de sudare în care piesele de sudură sunt strâns atașate și menținute la o anumită temperatură și presiune pentru o perioadă de timp, astfel încât atomii dintre suprafețele de contact să se difuzeze între ei pentru a forma o legătură. Principalii factori care afectează procesul de sudare prin difuzie și calitatea îmbinării sunt temperatura, presiunea, timpul de difuzie și rugozitatea suprafeței. Cu cât temperatura de sudare este mai mare, cu atât difuzia atomică este mai rapidă. Temperatura de sudare este în general de {{0}},5 până la 0,8 ori punctul de topire al materialului. În funcție de tipul de material și de cerințele pentru calitatea îmbinării, sudarea prin difuzie se poate realiza sub vid, gaz protector sau solvent, dintre care sudarea prin difuzie în vid este cea mai utilizată. Pentru a accelera procesul de sudare, a reduce cerințele pentru rugozitatea suprafeței de sudare sau pentru a preveni structurile dăunătoare în îmbinare, între suprafețele de sudură se adaugă adesea un material intermediar cu o compoziție specifică, iar grosimea acestuia este de aproximativ 0,01 mm. . Presiunea de sudare prin difuzie este mică, piesa de prelucrat nu produce deformare plastică macroscopică și este potrivită pentru piese de precizie care nu vor fi prelucrate după sudare. Sudarea prin difuzie poate fi combinată cu alte procese de procesare termică pentru a forma un proces combinat, cum ar fi sudarea prin difuzie cu pierderi de căldură-, sudarea prin difuzie prin sinterizare cu pulberi-sudură prin difuzie și formare superplastică-sudarea prin difuzie. Aceste procese combinate nu numai că pot îmbunătăți considerabil productivitatea, ci și pot rezolva probleme care nu pot fi rezolvate printr-un singur proces. De exemplu, diverse componente din aliaj de titan de pe aeronavele supersonice sunt realizate din sudare prin difuzie formare-superplastic. Performanța comună a sudării prin difuzie poate fi aceeași cu cea a metalului de bază. Este potrivit în special pentru sudarea materialelor metalice diferite, a materialelor ne-metalice precum grafitul și ceramica și pentru consolidarea dispersiei. aliaje la temperaturi înalte, compozite cu matrice metalică și materiale sinterizate poroase. Sudarea prin difuzie a fost utilizată pe scară largă la fabricarea elementelor combustibile pentru reactoare, panouri structurale tip fagure, tuburi de accelerație electrostatică, diverse pale, rotoare, matrițe, tuburi de filtrare și componente electronice.
Sudarea prin difuzie constă în contactul suprafețelor de sudură ale substanțelor care urmează să fie sudate între ele la o anumită temperatură și presiune și extinde contactul fizic al suprafețelor care urmează să fie sudate prin deformare plastică microscopică sau prin generarea unei cantități mici de fază lichidă. pe suprafața de sudare, astfel încât distanța dintre ele să fie (15). ) în termen de 10-8 cm (în acest fel, atracția dintre atomi poate forma o legătură metalică), iar apoi, după o perioadă lungă de timp, atomii continuă să difuzeze și să se pătrundă unul în celălalt pentru a realiza o metodă de sudare de legare metalurgică.
Evident, pentru sudarea cablajelor obișnuite de sârmă, costul sudării prin difuzie este prea mare.
Sudare de-frecvență înaltă (sudare de-înaltă frecvență)
Sudarea de-înaltă frecvență folosește căldura rezistentă solidă ca energie. În timpul sudării, căldura de rezistență generată în piesa de prelucrat de curentul de-frecvență înaltă încălzește stratul de suprafață al zonei de sudare a piesei de prelucrat până la o stare plastică topită sau apropiată și apoi aplică (sau nu aplică) forță de răsturnare pentru a obține lipirea metalelor. Prin urmare, este o metodă de sudare cu rezistență în fază solidă. Sudarea de înaltă-frecvență poate fi împărțită în sudare de înaltă-frecvență de contact și sudare de înaltă-frecvență prin inducție, în funcție de modul în care curentul de-frecvență înaltă generează căldură în piesa de prelucrat. În cazul sudării de înaltă-frecvență de contact, curentul de-înaltă frecvență este introdus în piesa de prelucrat prin contactul mecanic cu piesa de prelucrat. În timpul sudării de înaltă-frecvență prin inducție, curentul de-înaltă frecvență generează un curent indus în piesa de prelucrat prin acțiunea de cuplare a bobinei de inducție în afara piesei de prelucrat. Sudarea-de înaltă frecvență este o metodă de sudare foarte specializată, iar echipamentele speciale trebuie echipate în funcție de produs. Productivitate ridicată, viteză de sudare de până la 30 m/min. Este folosit în principal pentru sudarea cusăturilor longitudinale sau spirală la fabricarea țevilor.
În mod evident, sudarea-de înaltă frecvență nu este potrivită pentru cablajele mici de sârmă.
sudare sub presiune la rece
Sudarea la presiune la rece, engleza este sudarea la presiune la rece
Când este presurizat și deformat, pelicula de oxid de pe suprafața de contact a piesei de prelucrat este distrusă și extrudată, ceea ce poate purifica îmbinarea sudată. Presiunea aplicată este în general mai mare decât limita de curgere a materialului pentru a produce o deformare de 60-90%. Metoda de presiune poate fi extrudare lentă, rulare sau forță de impact sau poate fi presată de mai multe ori pentru a obține deformarea necesară.
Deoarece sudarea-presă rece nu necesită încălzire și nici umplutură, echipamentul este simplu; principalii parametri ai procesului de sudare au fost determinați de dimensiunea matriței, astfel încât este ușor de operat și automatizat, calitatea sudurii este stabilă, productivitatea este ridicată și costul este scăzut; fără flux, îmbinarea nu va provoca coroziune. ; Temperatura îmbinării nu crește în timpul sudării, iar starea cristalină a materialului rămâne neschimbată, ceea ce este potrivit în special pentru sudarea metalelor diferite și a unor materiale și produse metalice care nu pot fi realizate prin sudare termică. Sudarea-presă la rece a devenit una dintre cele mai importante și limitate metode de sudare din industria electrică, industria produselor din aluminiu și sudarea spațială.
Suprafețele de lucru ale aparatelor de sudură-presă la rece și matrițele acestora pot acumula resturi metalice și trebuie îndepărtate în mod regulat. Aerul comprimat, dacă este disponibil, poate fi folosit pentru a elimina resturile. Pentru a îndepărta complet resturile, scoateți matrița din sudor, dezasamblați cele patru module ale matriței și utilizați o lupă pentru a examina cu atenție fiecare modul pentru a vă asigura că toate urmele de resturi de pe suprafața modulului sunt îndepărtate. Trebuie avut grijă la îndepărtarea mucegaiului, în special arcurile mici se pierd ușor. Suprafața matriței nu este curată, firul va aluneca cu ușurință în matriță la cablare, iar sudura va eșua. Rețineți că nu trebuie să existe grăsime pe suprafața de lucru a matriței după reparație.
Echipamentul necesar pentru sudarea prin presare la rece-este simplu, procesul este simplu și condițiile de lucru bune. Cu toate acestea, forța de extrudare necesară pentru sudarea-la presă la rece este mare, echipamentul este relativ mare atunci când se sudează piese de-secțiuni mari și suprafața piesei de prelucrat după sudarea prin suprapunere are gropi adânci de presiune, ceea ce limitează domeniul său de aplicare într-o anumită măsură.
Prin urmare, sudarea la presiune la rece nu este o alegere perfectă pentru sudarea cablajului de sârmă.
